米兰体育app下载地址:干法制粒机：一种采用干法辊压工艺技术的设备

  干法制粒机是一种采用干法辊压工艺技术的设备，其核心工艺是将粉末置于高压辊间压制成致密薄片，再经破碎、整粒等工序转化为特定粒径的颗粒。该技术无需添加任何液体粘合剂或依赖干燥步骤，规避了水分引入导致的热敏性成分降解、晶型转变及溶剂残留问题，非常适合于抗生素、益生菌、易水解药物及热敏性物料的造粒。干法制粒明显提升了粉末的流动性、堆密度及成分均一性，为片剂压片、胶囊填充等后续工序创造了理想中间体，是符合绿色低碳理念的先进固体剂型制备技术。

  2、压缩成型：物料进入对辊(或称为压辊)之间，在对辊的极大挤压力作用下，物料产生塑性变形而被压缩成片状。此过程中，轧辊表面上的穴眼孔帮助物料更好地成型。

  3、破碎整粒：片状物料随后进入破碎整粒机，通过非常快速地旋转的刀片将其破碎成颗粒状。

  4、筛分与包装：破碎后的颗粒经过振动分级筛进行筛分，得到符合要求的颗粒状产品，并进行过秤包装。不合格的细粉料和超大颗粒则通过回料绞龙重新进入提升机加料口，进行下一轮工艺流程。

  1、无需添加剂：干法制粒过程无需任何添加剂，直接通过机械压力将干粉物料压缩成型，产品纯度得到保证。

  4、适合使用的范围广：适用于多种行业，如食品、轻工、矿产、生物工程、精细化工、肥料及饲料等。

  5、节能环保：工艺流程简短，能耗低，且干法制粒过程无废气排放，减少了环境污染。

  6、自动化程度高：加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，操作简便。

  1、粉末的预处理：首先，需要对粉末物料进行预处理，包括筛分、混合等步骤，确保粉末的均匀性和流动性，以满足制粒要求。

  2、压辊制粒：预处理后的粉末物料通过进料装置均匀送入干法制粒机压辊区域。压辊在旋转过程中，对粉末施加压力和剪切力，使其逐渐聚合成颗粒。

  3、颗粒的整形与筛分：经过压辊制粒后，颗粒需要经过整形装置进行进一步的形状调整，然后通过筛分装置筛选出符合标准要求的颗粒。

  4、颗粒的冷却与收集：整形筛分后的颗粒会经过冷却装置，去除因制粒过程中产生的热量，防止颗粒变形或结块。最后，冷却后的颗粒通过收集装置进行收集，完成整个制粒过程。

  1、颗粒不均匀：颗粒大小不一致，导致产品批次间差异大，影响药物释放速度和生物利用度。

  1、原料预处理：在制粒前，对原料进行适当的预处理，如干燥、筛分、混合等，以确保原料的均匀性和一致性。这有助于减少颗粒不均匀的现象。

  2、优化制粒工艺参数：通过调整干法制粒机的转速、加料速度、干燥温度等参数，可以影响颗粒的形成和特性。合理设置这些参数，能够得到更加均匀、结实的颗粒。

  3、使、用合适的黏合剂：黏合剂的选择对于干法制粒过程至关重要。应根据原料的特性和所需颗粒的要求，选择适当的黏合剂类型和用量。合适的黏合剂能大大的提升颗粒的强度和稳定性。

  4、引入助流剂：在制粒过程中加入适量的助流剂，如硅酸镁、硬脂酸镁等，能够更好的降低颗粒间的摩擦，改善颗粒的流动性。这有助于减少粉尘污染，提高生产效率。

  5、引入颗粒整形技术：颗粒整形技术是一种有效的后处理技术，能够最终靠对颗粒进行压缩、滚动等操作，使颗粒更加规则、紧实。这不但可以提高颗粒的强度和稳定能力，还能改善颗粒的流动性。

  6、引入在线监测与控制技术：通过引入在线监测与控制技术，可以实时监测制粒过程中的关键参数，如颗粒大小、形状、强度等，并根据监测结果及时作出调整工艺参数，从而确定保证产品质量和生产效率。